Rett rilleklaffhjul

Klaffhjulet med rett spor er et høyytelses belagt slipeprodukt, oppkalt etter sin sammensetning av hundrevis eller tusenvis av laminerte slipeduker. Den bruker aluminiumoksydslipemiddel av høy kvalitet og en stoffbase som underlag, og bruker en full harpiksbindingsprosess for å feste de slipende tøyarkene mellom øvre og nedre chucker. Chuckene har et sporsystem med rett spor og en L-formet snap-fit ​​struktur for å sikre at arkene forblir stabile og ikke løsner under høyhastighetsrotasjon. Den rette rille-designen refererer spesifikt til rilleformen mellom chucken og arkene, egnet for ulike standard industrielle poleringsutstyr.

Kjerneprosess og strukturelle fordeler

1. Presisjonsformingsprosess: Ved å bruke en produksjonsprosess som kombinerer stansematriser og automatisert innbindingsteknologi, oppnås standardisert produksjon gjennom et vertikalt stansesystem, som sikrer at arkene til hvert klaffhjul er jevnt arrangert og har en vanlig ytre diameter. Den fulle harpiksbindingsprosessen skaper en høystyrkebinding mellom de slipende tøyplatene og chucken, og oppnår en utbyttegrad på over 98 %.

2. Chuckstruktur med rett spor
Chucksystemet med rett spor låser slipebladene sikkert på plass gjennom inngrepet mellom øvre og nedre spor og L-formede låsespalter. Festeringen er festet til låsespaltene med lim, noe som sikrer stabil og pålitelig drift selv ved høye hastigheter på tusenvis av omdreininger per minutt. Flere sett med spor og hevede posisjoneringsstrukturer på innsiden av chucken forbedrer installasjonsstabiliteten ytterligere.

3. Varmespredning og slitesterk design
For scenarier med høy belastning kontinuerlig drift, kan noen produkter utstyres med et varmeavledningssystem av metallplater. Baffeldiameteren er litt større enn grunnlegemet, og danner effektivt en varmeavledningskanal og reduserer varmeakkumuleringen betydelig under høyhastighetsdrift. Den slitesterke strukturen i støpejernsringen med høy krom forhindrer effektivt glidning under polering, og forlenger produktets levetid.

Produktfunksjoner

• Høyeffektiv skjæring: Alumina-slipemidlet er svært skarpt, noe som resulterer i høy slipeeffektivitet og sparer betydelig tid sammenlignet med manuell sliping.

• Utmerket selvsliping: Slipemidlet slites av lag på lag under sliping, og sikrer en konstant tilførsel av friske slipekorn til arbeidsstykket, og forhindrer tilstopping og brenning.

• Fleksibel sliping: Det tøybaserte materialet gir utmerket elastisitet, som gjør det mulig å polere uregelmessige buede overflater og tilpasse seg komplekse arbeidsstykkeoverflater.

• Høy stabilitet: Helharpiksbindingen og chucklåsestrukturen sikrer sikkerhet under høyhastighetsrotasjon.

• Bredt bruksområde: Fra grovsliping til finpolering, flere kornstørrelser er tilgjengelige (60#-600#) for å møte ulike overflatebehandlingsbehov.

Bruksområder

Metallbearbeiding: Sveisesliping, gradfjerning, rustfjerning og fjerning av oksidlag for rustfritt stål, karbonstål og aluminiumslegeringer.

Bilproduksjon: Finpolering av motordeler og kroppskonstruksjonskomponenter.

Maskinproduksjon: Overflatebehandling og polering av tunge maskindeler og stemplede deler.

Skipsbygging og reparasjon: Rustfjerning, fjerning av gammel maling og sveisebehandling for metalloverflater på skipsskrog.

Tre og møbler: Polering av buede overflater av treprodukter, finsliping av møbeloverflater og malingsbehandling. Steinbearbeiding: Steinkantskjæring og overflatepolering.

Gjeldende utstyr: Rette sporklaffhjul krever en dedikert klemanordning og kan installeres på automatiske/manuelle poleringsmaskiner, slipemaskiner, vinkelslipere osv. Det anbefalte driftshastighetsområdet er 3000-12000 rpm; den spesifikke hastigheten må tilpasses i henhold til produktets ytre diameter og kornstørrelse.

Forholdsregler for bruk:
1. Kontroller før bruk at bladene er intakte og at chucken ikke er løs.

2. Hold produktet tørt for å unngå at fuktighet påvirker bindestyrken.

3. Etter bruk, rengjør eventuelle gjenværende urenheter mellom bladene for å forlenge produktets levetid.

4. Kontroller lagrene og klemanordningen regelmessig for å sikre jevn drift.

5. Unngå stabling og komprimering under lagring; opprettholde et godt ventilert og tørt miljø.

Hvorfor velge våre rette sporklaffhjul?

Som en profesjonell produsent av slipemidler tilbyr vi:

• Komplette spesifikasjoner: Ytre diameter 100-350 mm, tykkelse 25-100 mm, kornstørrelse 60#-600#, møter ulike behandlingsbehov

• Tilpasning tilgjengelig: Ytre diameter, tykkelse, kornstørrelse og underlagstype kan tilpasses i henhold til kundens krav

• Stabil kvalitet: Bruk av høykvalitets aluminiumoksydslipemiddel og høystyrke stoffunderlag, og en full harpiksbindingsprosess sikrer produktkonsistens

• God produksjonskapasitet: Automatiserte produksjonslinjer garanterer rask levering av store bestillinger

• Eksporterfaring: Kjent med internasjonale emballasje- og transportkrav, sikrer trygg ankomst av produkter