Dyp rust på en stålbrakett, mølleskala på en rustfri plate, virvelmerker på et aluminiumshus - hver overflate trenger et annet utgangspunkt, og å velge feil sandpapirkorn er den vanligste årsaken til at en etterbehandling tar dobbelt så lang tid som den burde. Det korte svaret: de fleste metallarbeider har en kornstige fra 40 til 400 . Begynn med 40-80 korn for å fjerne rust, maling eller sveiseperler, flytt til 120-180 for å slette disse ripene, finjuster ved 240-320, og avslutt ved 400 eller finere før polering. Vi produserer polerskiver og poleringsmasser for maskinvare, kjøkkenutstyr, smykker og bilfabrikker, og valg av korn er det første spørsmålet kundene stiller før et hjul berører delen. Her er hvordan du velger riktig.
Hva grit-tall faktisk forteller deg
Tallet som er trykt på baksiden av et ark beskriver partikkelstørrelsen for slipemiddel. På CAMI-skalaen som er vanlig i Nord-Amerika, gjenspeiler den hvor mange korn som passer gjennom en kvadrattomme graderingsskjerm: lavere tall betyr større, mer aggressive korn; høyere tall betyr finere partikler og grunnere riper . Sliping er virkelig kontrollert riping - finishen du ser er ganske enkelt mønsteret disse ripene etterlater. Det er derfor fagfolk planlegger en sekvens av gryn i stedet for å jakte på ett magisk tall.
Grovkorn (40-80): fjerningsarbeid
Bruk denne serien til å strippe materiale, ikke for å forskjønne: rustskala, gammel maling, dype groper og sveiseperler. På en korrodert stålramme er 40 eller 60 korn den raskeste veien ned til rent metall. Grovt papir etterlater dype riper som hvert senere trinn må fjernes, så start aldri grovere enn skaden krever.
Middels korn (100-150): utjevning og reparasjon
Dette er arbeidshestserien for generell sliping og raffinering av grove overflater. Hvis delen er ren, men ujevn - slipemerker, lett avleiring, riper fra en tidligere reparasjon - sparer du både tid og metall å starte her.
Fint korn (180-320): pre-finish raffinering
Fine papirer sletter ripemønsteret etter medium korn og forbereder overflaten for etterbehandling. For de fleste stål- og rustfrie deler på vei til et polerhjul, er 320 det praktiske stoppepunktet.
Ultrafine gryn (400 ): siste pasninger
Disse karakterene fjerner svært lite lager. De er for sluttblanding, skjæring gjennom lett oksidasjon på myke metaller og våtsliping rett før en speilpoleringspassering.
| Grit Range | Klasse | Best for | Overflaten det forlater |
|---|---|---|---|
| 40-60 | Grovt | Rust, maling, kraftig avleiring, sveiseperler | Dype synlige riper |
| 80-120 | Grovt to medium | Blanding av grove riper, kantarbeid | Ensartet ripemønster |
| 150-240 | Middels til fin | Generell utjevning, forming, pre-finish | Fine riper, satenglook |
| 320-400 | Fine | Siste passering før polering av hjul | Glatt matt, nesten ripefri |
| 600 | Ultrafin | Våtsliping og speilforpolering | Halvblank, klar for blanding |
Match Grit til metallet på benken
Samme korn oppfører seg veldig annerledes på aluminium enn på herdet stål. Myke metaller kutter raskt og tetter papir; harde metaller motstår kutting og belønner skarpe, slitesterke korn. Raske valg av metall:
- Aluminium og messing: start ikke grovere enn 120 med mindre skaden er dyp; silisiumkarbid kutter myke metaller rent uten huling.
- Karbonstål: aluminiumoksid håndterer rust, avleiring og sveiseblanding til den laveste kostnaden per pass.
- Rustfritt stål: klatre gjennom jevne korntrinn og avslutt på 320-400; hoppet over trinn vises igjen som striper under en speilfinish.
- Kobber: ekstremt myk — 220 grit er vanligvis grovt nok selv for synlige skader.
Disse reglene skalerer fra en engangsreparasjon til produksjonspartier av braketter, festemidler og beslag. Den samme logikken styrer vår poleringsarbeid med produsenter av maskinvareverktøy , hvor etterbehandlingsforbruksvarer tilpasses til hvert materiale før en linje i det hele tatt starter.
Slipende typer som holder fast på metall
Kornstørrelsen bestemmer hvor dypt hver ripe går; slipemiddeltypen bestemmer hvor lenge papiret fortsetter å kutte. Tre korn dekker nesten alle metalljobber.
Aluminiumoksid er standard for stål og jern. Kornet er tøft og blokkete, og sprekker til friske skjærekanter etter hvert som det slites, slik at arket forblir skarpt lenge etter at billigere papir er glasert. Limt til fleksibelt tøy i stedet for papirunderlag, blir det samme slipemidlet til et klaffhjul som følger kurver et stivt ark ikke kan nå:
Klaffhjul av aluminiumoksid for stålsliping Aluminiumoksid grain fractures into fresh cutting edges as it wears, and a flexible cloth backing lets this flap wheel follow curves a rigid sanding sheet cannot reach on steel work. Se produkt → Silisiumkarbid er skarpere, hardere og sprøere – det beste valget for aluminium, kobber og messing, og for våtsliping. Kalsinerte kvaliteter holder kanten ved varme og etterlater et finere, mer kontrollert ripemønster på myke metaller:
Kalsinert silisiumkarbid klaffhjul for myke metaller Kalsinert silisiumkarbid holder seg skarp ved varme og kutter med minimal forbrenning, noe som gjør dette hjulet godt egnet til finere, kontrollert etterbehandling på aluminium, kobber, messing og rustfritt stål. Se produkt → Zirconia og keramiske korn tilhører høytrykks kraftsliping fremfor håndsliping. Strekk deg etter dem under fjerning av tung masse, og bytt deretter til aluminiumoksid eller silisiumkarbid for hvert fineste trinn.
Grit-progresjonen som forhindrer omarbeiding
Her er regelen som skiller en ren finish fra en bortkastet ettermiddag: gå videre ett korntrinn om gangen og aldri hopp over mer enn en enkelt karakter . Finere papir kan ikke fjerne riper dypere enn sitt eget korn - det polerer bare overflaten rundt dem, og de skjulte ripene dukker opp igjen i det øyeblikket poleringsmassen fortsetter.
- Begynn med den groveste korningen skaden faktisk krever - og ikke grovere.
- Slip i én konsistent retning med lett, jevnt trykk til hele overflaten viser et jevnt ripemønster.
- Tørk bort alt støv, og flytt deretter opp nøyaktig ett korn: 80 til 120, deretter 180, deretter 240.
- Roter sliperetningen 90 grader ved hvert trinn; når de gamle ripene forsvinner, er den grusen ferdig.
- Stopp ved 320-400 for en satengfinish, eller fortsett til 600 og finere hvis delen er på vei mot speilpolering.
Der slipingen stopper og poleringen begynner
Selv 1000-korn papir riper fortsatt - bare veldig fint. Et ekte speil kommer ikke fra sandpapir i det hele tatt; det kommer fra poleringshjul og blandinger, som kutter og glatter på et mikroskopisk nivå. For de fleste metalldeler er overleveringspunktet a 320-400 korn overflate : jevn, ren og fri for riper dypt nok til å overleve polering.
Forbindelser følger samme logikk som gryn og er fargekodet av kuttekraft. Gule og brune karakterer kuttes og glattes rett etter sliping; hvite karakterer bringer stål til en lys finish; og grønn forbindelse er industristandarden for speilfinish på rustfritt stål og forkrommede deler.
Chromium Oxide Green Buffing Compound Grønn forbindelse med kromoksid er industristandarden for speilbehandling av rustfritt stål og forkrommede deler, og fullfører grusstigen som det siste fargingstrinnet. Se produkt → Par hver blanding med det riktige hjulet - sisal for skjæring, sydd klut for glatting, myk bomull for endelig farging - og grusstigen blir et komplett etterbehandlingssystem. For hele hjul-og-sammensatt-sekvensen, metall for metall, vår vindhjulspoleringsguide til speilfinish går gjennom det steg for steg.
Tre feil som ødelegger en metallfinish
- Hopp over grustrinn. De dype ripene du skjuler i dag dukker opp igjen første gang massen berører delen.
- Trykker for hardt. Kraftig trykk glaserer papiret, varmer opp tynt metall og groper myke metaller. La kornet gjøre skjæringen.
- Sliping over støv. Brukte korn og metallpartikler fanget under arket trekker nye riper over ferdige områder. Tørk mellom hvert kornskifte.
Ingen av disse koster noe å unngå på forhånd - de koster etterarbeid.
Kornstigen i korte trekk
Velg startkornet fra skaden foran deg, ikke fra vane: 40-80 for å stripe, 120-180 for å glatte, 240-320 for å foredle, 400 og finere for å forhåndspolere. Match slipemiddelet til metallet - aluminiumoksid for stål, silisiumkarbid for myke metaller - og klatre ett trinn om gangen til 320 eller 400 før polering. Den sekvensen dekker alt fra rustet maskinvare til polert kjøkkenutstyr.
Når en del forlater sandpapirstadiet, avhenger speilkvaliteten av hjulene og blandingene som følger. Disse forbruksdelene er det anlegget vårt i Ningbo produserer i stor skala – sisalhjul, tøyputehjul, klaffehjul og fargekodede blandinger, i tilpassede størrelser for produksjonslinjer over hele verden.
